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【曝光】渗碳淬火后58-62度淬火件切槽立方氮化硼
- 2021-01-01 04:13-

  渗碳淬火后58-62度,淬火件切槽立方氮化硼切槽刀片采用以车代磨工艺加工淬硬钢件具有以下优点:1,节约时间2,降低成本3,质量较好4,工序较少5,浪费较小。涂层硬质合金刀具是在韧性较好的硬质合金刀具上涂层,涂层后降了热传导系数,减弱了刀具基体的热作用;能够有效地改善切削过程的摩擦和粘附作用,降低切削热的生成。

  切削阻力大、切削温度高,加工刀具容易磨损,切削很困难,特别是内孔加工更难。我们在现场实践中,对这些硬的工件,粗加工选用YA6和YN05硬质合金刀片,因粗加工切削量大、振动大,这些刀片有较好的强度和耐冲击。

  某4Cr13零件模型此种方式加工效率较低,不适于批量加工。根据以上情况,针对此类零件在实际加工过程中出现的加工效率低、生产周期长的特点,优化了加工过程,对加工方法进行了改进。

  随着制造业的发展,采用高强度、高硬度、高耐磨性、高耐热性和高化学稳定性等材料越来越多,它们的加工难度较大,虽然可以使用硬质合金涂层材料刀具、金刚石、立方氮化硼和陶瓷等刀具加工,但这些刀具价格昂贵,又不抗冲击,所以一般工厂采用不多。

  立方氮化硼的硬度和耐磨性仅次于金刚石,有极好的高温硬度,与陶瓷刀具相比,其耐热性和化学稳定性稍差,但冲击强度和抗破碎性能较好。它广泛适用于淬硬钢(50HRC以上)、珠光体灰铸铁、冷硬铸铁和高温合金等的切削加工,与硬质合金刀具相比,其切削速度甚至可提高一个数量级。真正的AG网址是哪个

  精加工可用YT15和YT30硬质合金刀片,它硬度高、耐磨性和耐热性好,但较脆、抗弯强度低,磨削性差,焊接性能也差,适合精加工。为了提高刀具和刀刃的强度,刀具应为负前角,并加负倒棱,主偏~角较小,以增大散热性,见图1。

  涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具相比,无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大的提高。对于硬度在HRC45以下工件的车削,低成本的涂层硬质合金可实现低速车削。陶瓷刀具使用正常时,车速可比硬质合金提高2~5倍,特别适合高硬度材料加工、精加工以及高速加工。