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足球直播激光切割机操作规程
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  题:激光切割机操作规程颁布日期;2009-08-8 为了确保激光切割机可靠运行,延长设备的使用寿命,提高产品的 加工质量,应严格遵守操作规程。 打开稳压电源总开关,将输出电压切换到稳压模式,不得使用市电。 启动冷水机组,检查水温、水压(正常水压为5bar)。冷水机组上电 注意:冷水机组散热片要定期进行清理,避免灰尘过多影响工作,水箱内的蒸馏水四个月更换一次,不可使用自来水或纯净 打开氮气瓶、氧气瓶,检查气瓶压力,启动空压机、冷干机。注意:空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水,外光路镜片侧 凯邦厨卫(浙江)有限公司 题:激光切割机操作规程颁布日期;2009-08-8 吹风的前一级过滤器必须随时检查,不得有水或油,否则污染镜 片。必须改善气源,使之达标。 待冷水机降至设定温度(设定为21度),再打开激光器总电源, 开低压(白色按键)。 当激光器面板出现“HVREADY”字样时,上高压。 当激光器操作面板出现“HVSTART”字样时,激光器红色指示 灯亮,数控系统右上角先前显示的“LASER H-VOLTAGE READY”报警消失,表明高压正常,激光器进入待命工 作状态。 10、切割前确认材料种类,材料厚度,材料大小。 注意:无比检查所有切割头是否正确,切割非金属材料必须使 用接触式切割头(加非金属检测环)。 11、调整板材,使其边缘和机床 轴平行,避免切割头在板材范围外工作。 12、将 轴移动到起割起点,模拟要执行的程序,确保不会出现超出软限位警报,进入编辑方式,根据材料种类和厚度调节功率、 速度、打孔时间。 13、若要切割碳钢板,在手动方式下选择氧气,调节气压表为切割 凯邦厨卫(浙江)有限公司 题:激光切割机操作规程颁布日期;2009-08-8 所需压力值。然后检查焦点位置,执行同轴检查程序,确保激光光 束通过喷嘴中心,Z 轴随动到板材表面,调整确定喷嘴距板面距 离(调节控制盒电位器)。 14、待以上各项正常,才能切换到执行状态,进行工件的切割。 15、如切割过程中出现挂渣、返渣或其他异常情况,应立刻暂停, 查明原因,问题解决后再继续切割,以免损坏设备。 16、工作完毕,按以下顺序关机: 关闭氮气和氧气阀。17、断开稳压电源。 凯邦厨卫(浙江)有限公司 题:激光切割机操作规程颁布日期;2009-08-8 数控激光切割机安全操作规程(PRC激光器) 开机前应检查聚集镜、反射镜是否清洁,激光器、机床的气路、水路是否通畅,有无泄漏。 开启激光器工作气体CO2、N2、He和辅助气体O2 启动激光器合上机床控制面板上的“激光器启动”开关,真空泵工作涡 轮机工作(此时激光器腔内系统压力保持在100Torr,水流量应 保持在13 加仑/分钟左右,激光器面板工作灯顺序点亮Vacuum Pump OnCompressor On直至激光器面板出现“Hold”)。 “功率调节”旋钮逆时针旋转至最小值,合上机床控制面板上的“高压启动”开关及“电子光闸”开光。此时工作灯“高压 凯邦厨卫(浙江)有限公司 题:激光切割机操作规程颁布日期;2009-08-8 启动”点亮,激光器进入冷启动状态,大约 分钟激光器冷启动结束,激光器进入正常使用状态“激光器正常”点亮。 在使用激光之前,检查光束与喷嘴的同轴情况,以保护聚集镜;根据板料的厚薄调节焦点的高低;调节“脉冲频率”的形式、 “上升时间”及“占空比”。 10、开机和使用过程中,注意下列事项: 在开光闸时,除了被加工工件外,人和其他物件不应在激光照射范围内。 经常检查冷却水温度、流量及工作气体压力。11、工作结束时,按下列顺序关闭机器: 涡轮机停止运行后,开启激光器板上的“ManualBackfill” 凯邦厨卫(浙江)有限公司 题:激光切割机操作规程颁布日期;2009-08-8 按钮。 Manual Backfill 灯红Manual Backfill 灯熄灭,回充结 关闭激光器工作气体CO2、N2、He、辅助气体O2。10)关闭空压机和冷干机。 11)打扫整理场地及数控机床。 确认系统中的气瓶阀、截止阀(阀门手轮顺时针方向关闭、逆时针方向开启)、减压器均处于关闭状态(调压手柄逆时 针方向旋松)。 凯邦厨卫(浙江)有限公司 题:激光切割机操作规程颁布日期;2009-08-8 依次缓慢打开所有气瓶的瓶阀,打开所有的高压截止阀。确认一级和二级减压阀处于关 闭状态 0.05-0.1Mpa,这样系统的左侧先供气。调节二级减压器的输出压力P 在0.4Mpa 范围内(P 即为系统的输出压 力,P2 约为1.0-1.5Mpa) 当左侧气瓶气体用尽时,左侧减压器的输出压力会变小,此时系统会进行自动切换,转由右侧的气瓶供气。此时, 把右侧的输出压力调为 P1,在更换左侧的气瓶时,把左侧 的减压输出压力调为 P2。使系统可以不间断地供气。虽然 左右侧的一级减压器输出压力会随着更换气瓶而不断调 整,但由于有二级减压器进行二级减压,所以整个系统的 输出压力是保持不变的,始终都是P。 更换气瓶凯邦厨卫(浙江)有限公司 题:激光切割机操作规程颁布日期;2009-08-8 激光切割机使用规范1.激光器 确保激光器电源来自稳压电源的“稳压”输出,不可用“市电”输出。 为了确保CP激光器和PRC 激光器前窗的清洁,以普通氮气替代 压缩空气作为保护气体。使用高纯氮(99.999%)作为ROFIN 题:激光切割机操作规程颁布日期;2009-08-8 光器的保护气体。 确保冷却系统可靠稳定运行,其温度、压力、流量满足激光器的要求,从而保证激光器的可靠稳定运行。 为激光器建造小房间,与外界隔离,确保除尘,室内加装空调,降温除湿,确保四季环境温度和湿度在露点以下 开门检修激光器时,确保高压电源断开,并且锁定。在接触带电器件前,要确保高压对地放电完毕。 根据激光器的状态设置耗气量,增加耗气量,可提高激光质量,但会增加运行成本。 10)定期观察冷却水的流量、压力、水温,激光器的放电电流,涡 轮机的温度、声音。 11)对激光器定期进行检修。 2.水冷机 确保水冷机顶部排风扇散热通畅。凯邦厨卫(浙江)有限公司 题:激光切割机操作规程颁布日期;2009-08-8 根据水质和PH值变化情况,每3-6 个月更换冷却水。 每季度,清洗一次出水过滤器的滤芯,每年更换一次滤芯(PRC)。3.主机 机床工作期间,严禁人员和物品进入工作台,确保人机安全;操作人员要专注,遇到危险情况要尽快按下“急停”按钮。 调整机床光路、在随动方式下调整切割头,必须按照正确的操作次序进行,确保人机安全。 每次开机,要回参考点,检查清理聚焦镜片,校准光束—喷嘴的同轴度,打开切割辅助气体,瓶内压力应不低于1Mpa。 凯邦厨卫(浙江)有限公司 题:激光切割机操作规程颁布日期;2009-08-8 每周检查一次外光路保护气体、冷路柜、冷却水路、空气压缩机、冷干机,排放过滤器的积水。 编制: 审核: 批准: 亲爱的朋友,上文已完,为感谢你的阅读,特加送另一篇范文, 如果下文你不需要,可以下载后编辑删除,谢谢! 道路施工方案 主要施工方法及技术措施3.1 施工程序 3.2 施工准备 3.3 定位放线 天然砾基层施工 高强聚酯土工格楞3.8 水泥稳定砂砾基层施工 3.9 路缘石施工 10玻璃纤维土工格栅施工 3.11 沥青面层施工 12降水施工 工程概况本项目建设的厂址位于新疆石河子市。工程场地位于石河子高新技 术开发区经七路西。场地原为麦田,地势南高北低。厂区道路连通各装 置区域,并与经七路相连。 编制说明及编制依据为保质按时顺利完成厂区道路,根据工程施工招标文件、设计施工 图,以及现场实际场地,并结合我公司多年来的现场施工经验编制此方 规范及标准:《沥青路面施工技术质量规范》 JTG F40-2004 《工程测量规范》 GB50026-2007 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-1999; 主要施工方法及技术措施3.1 施工程序 降水——施工测量——土方开挖——路基(卵石)整平——机械压 实——天然砂砾基层——机械压实——高强聚酸土工格楞——浆砌 卵石立缘石基础——水泥砂浆勾鏠——天然砂砾基层——机械压实 ——安装路缘石——水泥稳定砂砾底基层——玻璃纤维土工格楞 ——粗粒式沥青混凝土面层——中粒式沥青混凝土面层 3.2 施工准备 熟悉图纸及规范,做好技术交底工作。按图纸范围确定施工范围, 标出外框范围线,清出障碍物。联系施工需用材料、机械的进场工作。 根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制点进行引测。根据施工图规 定的道路工程坐标点,进行测量放样的业内复合计算。 3.3 定位放线 根据现场实际情况,在道路两侧沿线m 左右布置测量控制 桩,轴线定位(坐标)桩与高程测量控制桩合用。控制点沿道路中心线 两侧交错间隔布置,形成多个控制体系,同时控制桩做醒目标志,以防 在施工过程中被碰动。土方施工后,测量人员应及时重新放线,路基处 理后,应在路基上测定路面中心线、边界线以及标高控制点。 其基本步骤为:校验路基轴线控制桩;合格后,根据轴线控制桩详 细放出路边线以及设置标高控制桩。 放线自检和业主监理验收后方可使用。验线土方开挖 施工方法:在施工测量放线确定基础位置,经检查复核无误后,作 为施工控制的依据,并经过监理确认后,即可进行基础土石方的开挖。 主要施工机具:挖掘机、装载机、尖、平头铁锹等。 3.4.1 作业条件: 土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,以及地下水位等情况,并应 将施工区域内的地下障碍物清除和处理完毕。 道路的定位控制线(桩),标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过 共同检验合格,并办完预检手续。考虑在机械无法作业的部位和修整边 坡坡度采用人工进行施工。熟悉图纸,做好技术交底。索取地勘资料及 气象资料。 夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。施工场地应根据需 要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。 3.4.2 挖土方流程: 确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线)基地坡度剖面图:现场土质为粉质粘土,开挖 深度不超过 1.5m 可不放坡,不加支撑,挖 深度超过1.5m 必须放坡,放坡坡度为1:0.75。 (2)开挖基槽: 采用反铲挖土机开挖基槽从槽的端头,以倒退行驶的方法进行开挖, 将土方甩到基槽两侧,应保证边坡的稳定。场地以下耕织土层直接清理现 场,剩余好土回填基槽使用。 (3)施工要求: 基坑(槽)开挖后,不得直接开挖至设计底标高,避免机械开挖扰 动地基土层。在挖到距槽底 20cm 以内时,测量放线人员应配合抄出距 槽底20cm 水平线m 钉水平标高小木桩或短钢筋, 在挖至接近槽底标高时0.2m 时,用尺或事先量好的20cm 标准尺杆,随 时以小木桩校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线,检 查距槽边尺寸,确定槽宽标准,据此修整基槽,最后人工清除槽底土方。 土方开挖时应注意边坡稳定。严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳, 当边坡坡度陡于五分之一,或在软土地段,不得在挖土上侧堆土。必要 时可适当放缓边坡或设置支撑。施工时,应加强对边坡、支撑、土堤等 的检查。同时应注意基坑边沿控制线好其他单位设施,避免损伤. 夜间施工时,应有足够的照明设备,在危险地段应设置明显标志,并 要合理安排开挖顺序,防止错挖、超挖。 雨期施工在开挖基坑(槽)时,应注意边坡稳定,必要时可适当放 缓边坡坡度,防止地面水流入。坚持对边坡进行检查,发现问题要及时 处理。 (4)应注意控制的质量问题 基础底部土方超深开挖:开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标 高。如个别地方超挖时,其解决方法应取得设计单位的同意,不得私自 处理.基坑开挖中如遇局部地基问题,施工方应及时通知有关各方人员现 场共同协商处理,未得到各方任何之前,不得擅自处理。基坑开挖并清 理完,经钎探(根据当地监理、质检部门要求)和验槽合格后,方可进 行下道工序的施工。 基底未能得到保护:基坑(槽)开挖后应尽量减少对基础底部基土 的扰动。如基础不能及时施工时,可在基底标高以上留出0.3m 厚土层, 待做基础时再挖掉。开挖尺寸不足:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度, 除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结 构所需的宽度,在开挖前均应考虑。基坑(槽)边坡不直不平,基底不 平:应加强检查,随挖随修,并要认线 卵石路基基层施工 路基施工是道路施工重点, 必须将原地面上各种杂物清除,保证 填土表面无积水。 对于压路机不能压到得地方,采用夯机夯实或者人工夯实。 厂区道路路基密实度不小于96%,经检测合格后方可经行后续施工。 本工程采用200 厚卵石基层,基层每边比基础宽出270mm。自卸汽车倒 至基槽漂石,反铲挖掘机整平后,压路机压实。 3.5.1 材料 卵石:采用粒径100-200mm 卵石做为底基层。上层为天然砂砾,水 泥稳定砂砾层及粗,中式沥青面层。 3.5.2 施工方法 (1)施工测量 施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后,恢复中线m 设一桩,并在两侧路面边缘0.3-0.5m 处设标志桩,在标志桩上用记 号笔标出漂石基层边缘设计标高。 卵石入槽后,挖掘机倒退法整平。进行分层施工,基层的设计厚度为200mm,根据现场实际情况,基底土方含水率较大,为了保证第一层漂 石整体均匀性, 防止地基翻浆,第一层漂石虚铺厚度400mm,碾压整平后, 直接回填天然砂砾,分层碾压至设计标高。 (3)试验取样 选择资质符合要求的试验室进行戈壁分层碾压取样试验。现场取样 每层天然砂砾碾压完成后,由监理单位见证试验室现场对戈壁取样,压实 系数要求不小于0.96.取样要求,每1000 平方取样两点,不足1000 平方 时按两点取样。 3.6 天然砂砾路基施工 天然砂砾应平铺整平后,进行机械碾压。压路机采用18t 碾压时先轻后重,先慢后快。直线段,由两侧路肩向路中心碾压,平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时,主碾重叠不小于30cm。 压路机的碾压速度,头两遍采用1.5-1.7Km/h,以后采2.0-2.5Km/h。 在规定的时间内碾压到要求的压实度,达到没有明显的轮迹。碾压过程 中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,铲除换填,使其达到质量要求。 分段施工时,上下两层接缝距离为500mm,接缝处夯压密实。 3.7 高强聚酯土工格楞 土工格栅选取用聚酯涤纶纤维为原料。采用经编定向结构,织物 中的经纬向纱线相互间无弯曲状态,交叉点用高强纤维长丝捆绑结合 起来,形成牢固的结合点,充分发挥其力学性能,高强聚酯土工格栅 具有抗拉强度高,延伸力小,抗撕力强度大,纵横强度差异小,耐紫 外线老化、耐磨损、耐腐蚀、质轻、与土或碎石嵌锁力强,对增强土 体抗剪及补强提高土体的整体性与荷载力,具有显著作用。 土工格栅施工要点: 1、施工场地:要求压实平整、呈水平状、清除尖刺突起物。 2、格栅铺设:在平整压实的场地上,安装铺设的格栅其主要受 力方向(纵向)应垂直于路堤轴线方向,铺设要平整,无皱折,尽量 张紧。用插钉及土石压重固定,铺设的格栅主要受力方向最好是通长 无接头,幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接,搭接宽度不小于 10cm。如设置的格栅在两层以上,层与层之间应错缝。大面积铺设后, 要整体调整其平直度。当填盖一层土后,未碾压前,应再次用人工或 机具张紧格栅,力度要均匀,使格栅在土中为绷直受力状态。 3、填料的摊铺和压实:当格栅铺设定位后,应及时填土覆盖, 裸露时间不得超时 48 小是,亦可采取边铺设边回填的流水作业法。 先在两端摊铺填料,将格栅固定,再向中部推进。碾压的顺序是先两 侧后中间。碾压时压轮不能直接与筋材接触,未压实的加筋体一般不 允许车辆在上面行驶,以免筋材错位。分层压实度为 20-30cm。压实 度必须达到设计要求,这也是加筋土工程的成败关键。 4、防排水措施:在加筋土工程中,一定要作好墙体内外的排水 处理;要做好护脚,防冲刷;在土体内要设置滤、排水措施。 3.8 水泥稳定砂砾基层施工 1.摊铺混合料前,要清扫砂砾执层,垫层上不能有杂物。要严格检 查底基层之纵断高程和横断面坡度,检测指标与偏差必须满足设计与规 范要求。然后洒水湿润底基层表面,但不能有自由水存积。 2.用摊铺机摊铺混合料时,中间不宜中断。 因故断超过初凝时间 过长,应设置施工缝。 摊铺机行下速度控制在1M-5M/min,并匀速行 3.水泥稳定砂砾基层施工中,横缝是不可避免的,对接缝处理规范有严格要求。另外根据实际操作之经验,我处理之方法是先在横缝处多 填混合料,压路机横向碾压2-3 遍,再铲除明显高出之部分,再横压力 1-2 遍,最后再纵向依次碾压,压路机纵向行驶要超过横缝,碾压完毕 再人工挖除1 米,以便下次接缝。 4.水泥稳定砂砾基层碾压成型后,要能时喷雾洒水,以防止水泥稳 定基层风干。48 小时内要保持表面湿润不干燥,然后连续约3 天,以后 可适当减少洒水次数,但必须保持表面湿润。洒水养生不少于7 间要禁止一切车辆通行,洒水车要缓慢行进洒水均匀。流水施工作业时,水泥稳定砂砾基层洒水养生4 天后,可洒透乳化沥青养生,第5 沥表下面层。这样作业对基层质量没有影响,还可快加工程进度。3.9 路缘石施工 路缘石施工应符合下列要求: 核对道路中心线无误后,进行边线放样,确定路缘石底面标高。 路缘石施工应根据路缘石平面位置和顶面标高,放样依次排砌。相 邻侧石接缝必须平齐,然后进行勾缝。 3.10 玻纤土工格栅施工 常用的玻纤土工格栅有带自粘胶和不带自粘胶两种,带自粘胶的可 直接在已平整的基层铺设,不带自粘胶的,通常采用钉子固定法。 钉子固定法所需材料为: 40400.3毫米的固定铁皮,要求平整不翘角 ii. 英寸钢钉(优质水泥钉)1、钉子固定法铺设玻纤土工格栅时,先将一端用固定铁皮和钉子 固定在已洒布粘层沥青的下层结构上,钉子可用锤击或射钉枪射入,再 将格栅纵向拉紧并分段固定,每段长度为2-5 米,对于水泥混凝土路面, 可按收缩缝间距分段。钢钉位置设于接缝处,要求格栅拉紧时,其纵横 向均处于挺直张紧状态。 格栅搭接距离为:纵向接头搭接距离不小于20厘米,横向搭 接距离不小于15 厘米,纵向搭接应根据沥青摊铺方向,将前一幅处于后 一幅之上。 3、不能将钉子钉于玻纤格栅上,也不能用锤子直接敲击玻纤格栅, 固定好后,如发现钉子断裂或铁皮松动,则需重新固定。 4、玻纤格栅铺设固定完毕后,须用胶辊压路机适度碾压稳定。使格 栅与原路表面粘牢固,严格控制运送混合料的车辆出入,在格栅层上禁 止车辆急转向、急刹车和倾泻混合料脚料,以防止对玻纤格栅的施工损 5、施工注意事项(1)严格控制远送混合材料的车辆出入,在格栅层上禁止车辆急转 向、急刹车和倾斜混合材料,以防止对玻纤格栅的损坏。 (2)玻纤格栅背胶易溶于水,雨天或路面潮湿时不得施工。 (3)玻纤格栅为玻璃纤维制造,对人体皮肤易产生刺激作用,施工 人员须戴防护手套。 (4)当使用胶轮压路机需注水增加重量时,其注水量不能太慢,以 防溢流到玻纤格栅上,造成其背腹失去粘性。 (5)玻纤格栅铺设过程中,若发现原有较小的坑塘没有预先填平, 可在铺好的格栅上将对应坑塘的部分剪去,以便在铺上层沥青混合材料 时能完全填平坑塘。 (6)格栅铺设时,要求路面温度在5—6 (1)机械铺设 将整卷土工格栅装在拖拉机前的放卷架上,注意其粘性面向下。 使拖拉机向前走,保证土工格栅平直地粘在路面上。s 用胶轮的轻型压路机碾压1-2 摊铺沥青混合料路面。(2)人工铺设 将整卷土工格栅放在卡车后或手推车的放卷架上,注意其粘性面向 下。确保放卷轴已锁定,布卷不致自由松动。当卡车(或手推车)慢慢向 前走时,应踩住格栅一端。如格栅有松驰时,即时调整以防皱折。 用胶轮的轻型压路机碾压1-2 遍,激活格栅背胶即可摊铺沥青路面。 3.11 沥青混凝土面层施工 (1)沥青透层油 沥青透层油在已建成的石灰粉煤灰砂烁上洒布,主要材料为慢烈的 洒布型阳离子或阴离子乳化沥青(PC-2 或PA-2)及粒径为0.5-1.0cm 石屑。透层沥青采用沥青洒布车喷洒,用量1.0L/,洒布要求均匀,不产生滑移和流畅。当有遗漏时,采用人工补洒。浇洒透层沥青后,易 立即洒石屑或粗砂,用量3m/1000 .然后用6-8T 的钢简式压路机展 压一边。洒布之后,保证24 小时内不得扰动,使沥青充分渗透到基层中。 (2)沥青混合料面层施工工艺: 、准备工作: 沥青混凝土路面使用二台摊铺机,两侧为基准线m 左右。 先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、 设备组织、作业准备、混合料运输、混合材料摊铺和碾压底基验收这八 个环节。基层和沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求, 为上面层施工打下良好基础。 a、材料准备:施工使用的沥青混合材料必须按照要求申报使用许可, 如改变已批准的混合料配比,则需重新申报。 b、人员准备:摊铺实验之前,在驻地监理办和现场指挥在场的情况下 汇报施工方案并召开技术交底会,明确各岗位的职责和技术要求,做到 分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工。试验段后, 召开技术总结会,针对存在的问题和不足,制定有效的整改措施进一步 完善施工工艺并经监理工程师批准后进行全面施工。现场指挥和整体工 作协调;现场疏导、安全及车辆调配;现场施工、跟机作业及准备工作; 看护基准线设备、调控宽度和油边调控摊铺石的高程、厚度和横坡度; 测量温度、组织碾压及试验检测等工作将配备专人负责。 c、机器准备:参加沥青混凝土面层施工的机器设备必须处于完好状态, 备份施工机器及水车,加油车和装载机等辅助机器与施工密切配合,做 到随叫随到。各种作业机器严禁有漏油现象,维护和保养机器时,必须 采取有效措施防止污染和破坏。沥青混凝土面层施工时,将使用作业机 具如下表: 机器名称 型号 数量 用途 摊铺机 ABG423 钢轮压路机DD110 钢轮压路机DD130 水车5T 加水其他 少火车、烙铁、平粑、筛子、方掀、靠尺、手推车 d、检测仪器准备:检测仪器配备主要有直尺、红外线测温计、平整仪 等。在施工作业前做全面检查,并经调试证明处于性能良好状态。 e、确定作业面:作业准备在施工沥青混凝土面层前先确定好其作业面, 以使施工能连续进行,并组织人员: 熟悉作业面高程,纵横坡、超高、加宽等技术参数。 了解基层施工中的问题,并确定相应的补救措施。 标划施工大样线,对调控点、变坡点等特殊点和摊铺机的行车线与分车 线都必须有明显标识。 施工前由施工技术人员依据道路5 米一个横断面在两侧做出标记,并注 明相应桩号。 随后在两侧平台上将基准线固定,安装完毕后,设专人看护。首先对下 承层进行全面自检,按照规范要求对密实度、平整度、高度、厚度、横 坡、纵坡等进行全面检测,自检合格后报验验收,同时设点作为以后路 面各层检测的固定点位。 验收通过后,进行下一步工序。 、沥青混合料生产、运输和卸料监督: 沥青混凝土的生产和运输首先由我项目部委托试验室控制沥青的 生产质量,按规范要求完成各种室内试验,并及时将结果向监理人员反 馈未经监理人员同意不能调整配合比,严禁手动放料。专人负责测量温 和观看外观质量,以避免不合格材料用于施工中。其次,热拌沥青混合 料采用较大吨位的汽车运输(料厂提供)、车厢清扫干净,为防止沥青 与车厢板粘结,可涂一层油水混合液,但车厢底部不得有余液积聚。并 且根据沥青混凝土拌和设备的生产能力合理安排运输力量,考虑到尽力 可能使摊铺机前方运料车在等侯卸料的保证在5 辆车以上。在连续摊铺 过程中,运料车在摊铺机前10-3-cm 处停住,不得撞击摊铺机。卸料过 程中运料车挂空挡,靠摊铺机推动前进。运料车用篷布覆盖,用以保温、 防雨雪、防污染。沥青混合料运至摊铺地点后,委派专人逐车检查拌合 质量及油温。凡温度低于规定要求(140-160、东施170-160)及严重离 席料、花料、油大料或已经结成团块、以遭雨淋湿的混合料立即清除, 不摊铺在道路上。 摊铺机就位时,在熨平板下面铺放垫木,垫木的顶面高即为该点的设计高程加摊层,垫木的实测高程准确,并反复校准,直至满足规范要 求后,摊铺机方可就位。摊铺机在收料前在料斗内涂刷少量防止粘料用 的柴油。摊铺机在运行前事先预热,起步后立即检测高程、横坡和厚度, 及时进行校对与调整,此项工作在摊铺30 米距离内完成,如有必要可停 机检测,问题较大时必须重新起步。沥青混合料的松铺系数根据实际的 混合料类型,施工机器和施工工艺等,由试铺试压方法或根据规范中松 浦系数的规定选用。沥青混合料的摊铺温度符合规范要求,并根据沥青 标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。沥青混合料必须缓慢、均匀、连 续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度 根据拌和机产量、施工机器配套情况及摊铺层厚度、宽度情况定,并符 合2-6m/min 的要求。再摊铺过程中,摊铺机螺旋并料器不停顿的转动, 两侧保持有少于送料器高度2/3 的混合料,并保证在摊铺机全宽度断面 上不发生离析。对于局部小离析处筛细料处理。熨平板按所需厚度固定 后,不得随意调整。 在摊铺过程中有专人指挥车辆卸料,衔接及时,从儿减少摊铺机运 行中停机待料。如果出现供料段档,停机并适当压车,严禁随来料随摊 铺。在摊铺过程中,我单位设专人及时跟踪测量沥青路面的纵段面高度, 横坡及摊铺厚度,如不符合要求及时调整。用机器摊铺的混合料,尽量 不用人工反复修整。 当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部 缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的托痕 等情况时,可用人工作局部找补或更换混合料,并且现场主管人员指导 下进行。缺陷严重时,予以铲除,并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属 机器原因引起严重缺陷时,立即停止摊铺。人工修补时,工人不宜站在 热混合料层面上操作。当机下料温过低时,必须抬机做横缝。对未经初 压的摊铺料禁止随意踩踏和修整。 、碾压: 沥青混凝土料的压实,根据不同的料温按初压、复压、终压(包括 成型)三个阶段进行。设专人检测沥青混合料温度和指挥碾压机器,摊 铺后沥青混合料温度在初压阶段,路边插红色旗作为标志。 沥青混合料的温度在复压阶段,在路边插黄色旗作为标志。沥青混 合料温度在终压阶段,在路边插绿色旗作为标志。 沥青混合料施工温度一览表 沥青混合料类型 普通沥青混合料 出厂温度 140-160(冬施170-160)到场温度 130-150(冬施-150)摊铺温度 120-150(冬施160-130)碾压温度 120-170(冬施130-90) a、初压在混合料摊铺后较高温度进行,低速前进不得产生推移、发裂, 我单位将采用1 台DD110 双钢轮压路机进行作业(1.5-2.0km/h)。压 路机由低向高碾压。相邻碾压带重叠1/3-1/2 轮宽,压完全幅为一遍。边